在齐齐哈尔市华工机床有限公司的生产车间里，工人师傅正在为一台崭新的设备进行着升级改造，设备的旁边还配备了一只机械手。“这是我们自己研发生产的智能加工设备，利用机械手替代人工，提高了加工精度。”主管生产的副厂长张升豪告诉记者，这台设备经过升级改造，设备的稳定性提高了，12月中旬就可以调试完成。

这台单体铣床智能加工设备，就是华工机床的“金刚钻”，也正是这台自行研发生产的智能加工设备，让华工人底气更足了，而且在前不久中了一个大标，就是为宝鸡钢铁公司配套新建一条智能化属性的低倍试样加工及检测生产线。

新建生产线将按照宝鸡钢铁智能化、自动化的要求，本着低投入高效率、减人增效、消除安全隐患、提高检测精度等多项原则，实现低倍实验室现代化的目标。低倍自动智能检测系统项目是宝鸡钢铁检化验智慧制造的重要组成部分，是填补国内空白的高科技智能化项目。该项目采用工业互联网、在线检测、图像识别分析技术等多项创新核心技术，确保提高效率，降低人为影响，提高产品质量稳定性，达到效率、效益双提升，实现低倍样全自动加工、智慧制造。

华工机床董事长周立富告诉记者，宝鸡钢铁的这个项目，于2018年12月份正式立项，并向世界范围内的合格供应商提出设计需求，同时响应的包括华工机床在内共计40余家供应商。2019年2月份，华工机床正式提交了首次整体方案，设计方案中，联合了德国、日本、瑞士、韩国6家国际一流的机床制造厂家，经与宝鸡钢铁6个月深入交流和研讨，对方案进行了4次修改，凭借华工机床优秀的方案设计，入围招标程序。获取招标资格的除了华工机床外还有宝鸡钢铁子公司宝信软件股份有限公司和两家国外自动化厂商，最终华工机床依托在试样加工领域的影响力、技术优势、业绩优势、产品优势等，获得了项目的中标资格。说起这些，周立富满脸的自豪。

到目前为止，低倍试样全自动加工系统在国内乃至国际都是第一条全闭环低倍试样全自动加工检测系统。用户可凭借远程监控实时察看位于加工车间的自动化生产线上各个工位的实时生产画面，并能够实时获取板坯的生产进度信息，提高产品质量稳定性，实现减人增效和效率效益双提升。

谈到下一步的打算周立富充满信心，作为老工业基地的机床加工生产企业，今后还是要向智能化转型，依托自身的技术优势，多研发智能加工设备，为齐齐哈尔的振兴作出贡献。